我國目前生產耐磨鋼球企業總數按不同統計口數據顯示：一般在1000～2000家左右，其中僅安徽省寧國市一個地區就有一百多家。在我國，目前為數眾多的鋼球生產企業中，大多數為年產2000噸以下的小企業，年產超過一萬噸的約有十幾家。這些企業生產鋼球工藝方法五花八門，一般可歸納為砂型、金屬型、離心、EPC四大主流鑄造工藝，也有少量使用半固態成型與熔模精密鑄造等工藝。其中砂型鑄造呈現出兩極分化狀態：一類是日趨衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用單箱或疊箱鑄造，因其性能差、生產效率低，目前除在邊遠落后地區還有少量小企業應用，大部分已淘汰。另一類則是大規模機械化生產的典型，如"迪莎（DISA）"擠壓造型生產線也叫"射擠壓垂直分型無箱造型線"，只要鐵水供的上，單線產量可輕而易舉干到年產幾萬噸。全球耐磨材料產量排名第 一的比利時馬格托公司，其分布在世界各地如泰國、印度等地耐磨鋼球生產線，總計年產約60萬噸鋼球，大部分即采用迪莎線生產。但這種生產線設備投資大、生產成本較高，中小型企業上馬要慎重。而另一類，即近十多年來蓬勃發展的樹脂砂造型線（含舊砂再生），在完成了類似水泥工業國產PC窯2000年后的成熟化進程，大幅度降低投資造價后，目前得到迅猛發展。它以精密的尺寸、漂亮的外觀，高效的勞動生產率，在小規格鋼球、段，尤其是高鉻微球、微段生產中顯示出了極大的優越性。

金屬型目前是鑄球生產中最重要的工藝。它以優良的急冷作用有效提高了金屬鑄球耐磨性和工藝出品率。同時，其尺寸標準、外觀質量好，尤其是低的設備投資與極其簡單的操作方法，使之在我國鋼球生產企業中占據90%以上的壟斷地位。金屬型以往多用單模，它有垂直分型和水平分型兩種。近年來絕大多數使用生產效率更高，勞動強度更低的多球組合金屬型。

離心鑄球具有非常優良的鑄態組織和最終機械性能，生產出品率極高，能耗低、耗材少。不足之處是，由于單機能力限制，使得實現大規模工業生產變的困難，目前我國與印度有少量企業采用此工藝生產。

EPC（消失模）工藝生產鑄球，尺寸精度好、生產效率高、勞動強度低。不足之處是因其散熱性能較差，鋼球組織不夠致密，耐磨性能較同等化學成份金屬型要差30%以上。同時鋼球內部避免不了有沖砂現象，在大直徑磨機中應用存在，碎球率較高問題。

熔模鑄造是古老的生產工藝，技術相當成熟。它具有產品尺寸精度極高優點。但工序多、成本高，目前只在鑄造條件有制約鑄球產品，如流動性差的高鉻鑄鐵生產微球、微段時，尚有少量應用。