耐磨鋼球、耐磨鋼段、無疑是全世界粉碎工業目前乃至可預見將來的耐磨材料消耗件，低鉻合金鑄鍛2008年國內僅選礦一個行業即消耗了約200萬噸各種材質的耐磨鋼球。而我國水泥工業2009年預計也將消耗創記錄的20萬噸。當水泥工業全面完成PC窯的升級換代技術進步，當水泥企業的產品、裝備、工藝、技術、生產、質量、服務乃至人力資源日趨高度同質化時代到來時，企業內部成本控制就成了市場競爭中克敵制勝、長盛不衰的不二法寶。而耐磨鋼球做為水泥企業宗的耐磨材料消耗件，了解掌握它的技術、性能、使用特點、性價比，進而能夠有效的開源節流、增產增效是具有相當現實意義的。更何況耐磨鋼球的性能還能直接影響磨機的運轉率與粉磨效率，從而對企業粉磨系統產生更廣泛的影響。下面咱們就以急行軍的速度，從球磨機鋼球磨損失效機理及影響因素分析，到我國當前典型耐磨鋼球產品的分類、化學成分、生產工藝、質量控制，及其使用中容易出現的問題原因分析和大致生產成本、價格構成做一個全景式的瀏覽。

一、耐磨鋼球的分類

球磨機鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類

1、鉻系抗磨鑄鐵球；

2、低合金鋼抗磨鑄球；

3、中高合金鋼抗磨鑄球；

4、高錳鋼球；

5、半鋼半鐵球；

6、中錳球墨鑄鐵球；

7、奧貝、馬貝復相鋼球；

8、BAD、CAD抗磨鑄球；

9、特種合金鑄鐵球；

10、抗濕法磨損鑄球；

11、其它鑄球。