鋼球是球磨機用于粉磨物料的介質(zhì)，它的工作原理是在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中對物料進行沖擊和研磨，將物料磨成細粉。低鉻合金鑄球鋼球的裝載量和級配對磨機的產(chǎn)量及產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的影響，因此配球是球磨機日常工藝技術管理的一項重要內(nèi)容。眾多鋼球生產(chǎn)廠家只有了解球磨機鋼球的要求，才能夠生產(chǎn)出符合客戶需要的鋼球，那么滿足什么要求的鋼球才是最適合球磨機的呢？  

1. 沖擊力：鋼球產(chǎn)生的撞擊能量超過物料的強度極限時使物料粉碎，但過大的沖擊力施加給球磨機襯板、筒體的應力也增大，能量消耗也大，因此在選擇鋼球的時候，它的沖擊力的因素必須放在首位來考慮。球磨機鋼球經(jīng)過反復試驗，高鉻球的沖擊值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能夠滿足球磨機使用客戶對耐磨性的需求。

   
   

2.沖擊次數(shù)：次數(shù)多是提高粉磨細度和產(chǎn)量的主要手段。鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)和存料能力，取決于球磨機所配的球徑。對生產(chǎn)出的鋼球進行反復試驗，測算出高鉻球的落球沖擊疲勞壽命≧15000次，完全符合客戶要求。 　  

3研磨力：在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中，主要靠鋼球的點面接觸來研磨物料，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。

4存料能力和擠排力：通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當?shù)拇媪夏芰ΑＲ环矫婵煽刂莆锪显谀?nèi)的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。  

在裝載量相同時，平均球徑越大，沖擊力越強，空隙率越大，物流流速就越快，但沖擊次數(shù)減小，存料能力變?nèi)酢τ陔y磨物料，既需鋼渣磨要較強的沖擊力，又要增加沖擊次數(shù)和延長物料在倉內(nèi)的粉磨時間。實際生產(chǎn)中，要根據(jù)粉磨的實際情況來選擇。