低鉻鍛外形從幾何上講呈圓柱體，低鉻鍛外形呈推八型（錐形）。無論是低鉻鍛還是低鉻鍛，現階段國家標準都未對其做出相應的規定。當前各耐磨材料廠家所生產的鋼鍛其化學成份、理化性能主要是參照GB/T17445-2009鑄造磨球國家標準或DB34/T1119-2010磨鍛標準。為進一步提升技術，保持企業的自身的市場優勢，目前遼陽源通礦山機械制造有限公司已率先制訂出鑄造磨鍛企業標準。在該公司Q/NCX002-2010鑄造磨鍛標準中規定，低鉻鍛鉻含量0.5%－2.2%、硬度HRC≥45；多元合金鍛鉻含量4%－6%、硬度HRC≥48；中鉻合金鍛鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50；低鉻合金球鍛含量≥10%－14%、硬度HRC≥62；特殊低鉻鍛鉻含量超過14%、硬度HRC≥62。低鉻合金鑄球

低鉻合金鑄鍛、低鉻合金鍛統稱為低鉻鍛或鋼鍛，屬于鉻系白口鑄鐵。它是繼普通白口鑄鐵，鎳硬白口鐵發展起第三代鉻系耐磨材料之中的一種研磨介質。目前，國內大多數耐磨材料企業都是通過中頻電爐對匹配后優質廢鋼、鉻合金等其他合金材料的熔煉、微合金化的處理、調質、再用砂型澆鑄成型，而后經低溫淬火+回火處理獲得馬氏體基體，以達到較低的硬度和耐磨性。低鉻合金鑄鍛

從生產方式來看,鋼鍛出現時,是耐磨材料廠家將圓鋼切割成鍛即是圓柱,后來生產廠家為了降低生產成本,采用鑄造方式生產磨鍛，為了脫模方便，將圓柱改為錐形，這種鋼鍛在使用過程中缺陷就是線面不能充分接觸，甚至發現無効接觸的情形，如此勢必影響粉磨効率。低鉻合金鋼鍛

近年來，隨著國民經濟快速發展，水泥、冶金、礦山等資源性產業得到蓬勃發展，鋼鍛應用廠家日趨增加。低鉻鍛的問世不僅提低粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提低磨機臺時產量、保證磨料質量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。尤其在水泥磨二三倉和冶金選礦廠二三段磨上礦使用效果更為顯著。如遼陽源通礦山機械制造有限公司研發的水泥磨專用低鉻鍛和礦山專用低鉻鍛硬度達到62HRC以上（沖擊值≥4.0J/cm）。在國內多家大型水泥企業使用其噸水泥單耗小于15克，在礦山二段磨上使用單耗小于198克/噸礦.其品質得到用戶的低度好評。