金屬型目前是鑄球生產中最重要的工藝。它以優(yōu)良的急冷作用有效提高了金屬鑄球耐磨性和工藝出品率。低鉻合金鑄球鑄鍛同時，其尺寸標準、外觀質量好，尤其是低的設備投資與極其簡單的操作方法，使之在我國鋼球生產企業(yè)中占據(jù)90%以上的壟斷地位。金屬型以往多用單模，它有垂直分型和水平分型兩種。近年來絕大多數(shù)使用生產效率更高，勞動強度更低的多球組合金屬型。

離心鑄球具有非常優(yōu)良的鑄態(tài)組織和最終機械性能，生產出品率極高，能耗低、耗材少。不足之處是，由于單機能力限制，使得實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產變的困難，目前我國與印度有少量企業(yè)采用此工藝生產。

EPC（消失模）工藝生產鑄球，尺寸精度好、生產效率高、勞動強度低。不足之處是因其散熱性能較差，鋼球組織不夠致密，耐磨性能較同等化學成份金屬型要差30%以上。同時鋼球內部避免不了有沖砂現(xiàn)象，在大直徑磨機中應用存在，碎球率較高問題。

熔模鑄造是古老的生產工藝，技術相當成熟。它具有產品尺寸精度極高優(yōu)點。但工序多、成本高，目前只在鑄造條件有制約鑄球產品，如流動性差的高鉻鑄鐵生產微球、微段時，尚有少量應用。