我國目前生產耐磨鋼球企業總數按不同統計口數據顯示：低鉻合金鑄鍛一般在1000～2000家左右，其中僅安徽省寧國市一個地區就有一百多家。在我國，目前為數眾多的鋼球生產企業中，大多數為年產2000噸以下的小企業，年產超過一萬噸的約有十幾家。這些企業生產鋼球工藝方法五花八門，一般可歸納為砂型、金屬型、離心、EPC四大主流鑄造工藝，也有少量使用半固態成型與熔模精密鑄造等工藝。其中砂型鑄造呈現出兩極分化狀態：一類是日趨衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用單箱或疊箱鑄造，因其性能差、生產效率低，目前除在邊遠落后地區還有少量小企業應用，大部分已淘汰。另一類則是大規模機械化生產的典型，如"迪莎（DISA）"擠壓造型生產線也叫"射擠壓垂直分型無箱造型線"，只要鐵水供的上，單線產量可輕而易舉干到年產幾萬噸。全球耐磨材料產量排名第 一的比利時馬格托公司，其分布在世界各地如泰國、印度等地耐磨鋼球生產線，總計年產約60萬噸鋼球，大部分即采用迪莎線生產。但這種生產線設備投資大、生產成本較高，中小型企業上馬要慎重。而另一類，即近十多年來蓬勃發展的樹脂砂造型線（含舊砂再生），在完成了類似水泥工業國產PC窯2000年后的成熟化進程，大幅度降低投資造價后，目前得到迅猛發展。它以精密的尺寸、漂亮的外觀，高效的勞動生產率，在小規格鋼球、段，尤其是高鉻微球、微段生產中顯示出了極大的優越性。